Toorainete kvaliteedikontrolli meetmed
Tarnija audit
Hinnates tarnijate kvalifikatsiooni, mainet ja tootmisvõimsust, sõelume välja kvalifitseeritud tarnijad. See võib vähendada hankeriske ja toormaterjalide defektide määra umbes 5 - 15%.
Tooraine vastuvõtmine
- Keemiline koostis:Analüüsige selle keemilist koostist, et tagada selle vastavus kasutusstandarditele.
- Füüsilised omadused:Katsetage toormaterjalide tihedust, sulamistemperatuuri, tõmbetugevust jne.
- Välimuse kvaliteet:Kontrollige tooraine välimusvigu, nagu praod, mullid, lisandid jne.
Materjali koostise analüüs
Kasutame selliseid instrumente nagu spektromeetrid ja kromatograafid, et analüüsida ja võrrelda standardsete koostiste nõuetega, et määrata kindlaks erinevad koostisosad ja nende sisaldus tooraines. Seejärel saame valemit õigeaegselt kohandada.
Füüsiliste omaduste test
- Tõmbetugevuse testimise masin:Seda kasutatakse toorainete tõmbetugevuse ja pikenemise testimiseks.
- Kõvaduse tester:See mõõdab tooraine kõvadust.
- Densitomeeter:See testib tooraine tihedust.
Soojusomaduste testimine
Soojusomaduste testimine viitab materjalide sulamistemperatuuri ja termilise stabiilsuse jälgimisele selliste meetodite abil nagu termogravimeetriline analüüs. Kuna need peavad vältima deformatsiooni termilises keskkonnas.
Keemilise vastupidavuse test
Kastke materjalid erinevatesse keemilistesse lahustesse ja jälgige nende muutusi ja jõudluskadusid. Ainult testitud materjalid võivad vältida reoveepuhastusprotsessi korrosiooni.
Partii järjepidevuse kontroll
Tootmisprotsessi käigus kvaliteedikõikumiste vältimiseks viige läbi proovide võtmine ja võrdlemine erinevate toormepartiide toimivusnäitajate põhjal.
Tootmise kvaliteedikontrolli meetmed
Tootmisparameetrite reguleerimine
Enne tootmise algust seadistavad AquaSusti tehnikud tootmisseadmete temperatuuri, rõhu, aja ja muud parameetrid vastavalt standardile. Näiteks MBBR tootmisel on reaktsioonitemperatuur tavaliselt seatud vahemikku 180 kuni 200 kraadi ja reaktsiooniaeg on garanteeritud 3 tundi. See võimaldab toormaterjalid täielikult integreerida ning valmistoote tugevus ja poorsus vastavad standarditele.
Seadmete kalibreerimine
Kalibreerige võtmeseadmeid regulaarselt. Näiteks kasutage rõhu kalibraatorit rõhu kalibreerimiseks nii, et see stabiliseerub vahemikus 80 MPa kuni 100 MPa. See indeks võib tagada toote vormimise kvaliteedi ja mõõtmete stabiilsuse. Vooluvea kontroll ±5A piires ja pinge veakontroll ±2V piires võivad ära hoida defekte, nagu külmkeevitus ja lekkiv keevitamine.
Esimese osa ülevaatus
Iga tootmispartii alguses kontrollitakse esimest toodet, näiteks kõrgust, läbimõõtu ja muid mõõtmeid. Samal ajal peaks selle välimus olema sile, ilma ilmsete kriimustuste, pooride ja muude defektideta ning värv peaks olema ühtlane.
Protsessi juhtimine
Seadistage tootmisprotsessi käigus mitu kvaliteedikontrolli sõlme. Näiteks MBBR-toodete puhul teeme üldjuhul iga 5 toote järel pistelist kontrolli. Proovist võetud toodete kaal peab jääma standardkaalu ±3 g vahemikku ja survetugevus peab vastama 8 MPa või suurema nõudele.
Valmistoote kontroll
Pärast kõigi toodete valmimist kontrollitakse neid täielikult vastavalt valmistoodete kontrollistandarditele. Näiteks peavad aeratsioonihajutid läbima korrosioonikindluse testi, st pärast 5% naatriumkloriidi lahusesse kastmist 72 tunni jooksul ei tohi pinnal olla silmnähtavaid korrosioonimärke, enne kui neid saab pakendada ja asetada. ladustamine.
Kvaliteedi testimise sisu
1. Välimuse kontroll:
Tugeva taskulambi ja visuaalse suurendusklaasi abil kontrollige toote pinda pragude, mullide, lisandite ja värvierinevuste suhtes. Need peaksid olema siledad ja ühtlase värviga.
2. Mõõtmete mõõtmine:
Kasutame mõõtevahendeid nagu nihikud ja mikromeetrid, et mõõta, kas toote pikkus, läbimõõt, paksus jne on lubatud piires. Vastasel juhul on neid raske teiste seadmekomponentidega kohandada.
3. Tiheduse testimine:
See viitab drenaažimeetodi või professionaalsete tiheduse mõõtmisvahendite kasutamisele toote tiheduse mõõtmiseks standardsetes temperatuuri- ja rõhutingimustes ning keskmise väärtuse mõõtmiseks mitu korda.
4. Ujuvuse test:
See sukeldab toote täielikult vesilahusesse, mis simuleerib bioreaktori töötingimusi, ja kasutab jõuandurit, et mõõta sellele mõjuvat ujuvust. Võrreldes teoreetilise arvutatud väärtusega, tehakse kindlaks, kas neid saab stabiilselt riputada ja säilitada hea keevkihi.
5. Survetugevuse test:
Universaalsel materjalikatsetusmasinal rakendatakse tootele aksiaalne rõhk etteantud koormuskiirusel, kuni toode hävib või saavutab määratud deformatsiooni. See võib kontrollida, kas need peavad tegelikul kasutamisel vastu vastavale survele.
6. Pinna mõõtmine:
Toote eripinda mõõdetakse gaasi adsorptsiooniga, et tagada, et need suudavad pakkuda mikroorganismidele piisavalt kinnitusruumi biokilede kasvatamiseks.
7. Keemilise vastupidavuse test:
Sel ajal peame toote leotama vastavalt happelises, leeliselises ja soolases reoveepuhastuskeskkonna lahustes. Pärast seadistatud temperatuuri ja aja möödumist võtke see välja ja kontrollige toote kaalu ja suuruse muutusi, et hinnata selle korrosioonikindlust.
8. Kulumiskindluse test:
Selles etapis läbime toote ja konkreetse hõõrdematerjali kindlaksmääratud rõhu, kiiruse ja käiguga hõõrdetsükli testi. Pärast seda mõõta toote kulumist ja jälgida pinna kulumise seisukorda.
9. Vananemise test:
Asetage toode kiirendatud vananemiskatsekambrisse, et simuleerida keskkonnatingimusi, nagu temperatuur, niiskus ja valgus pikaajalisel kasutamisel, ning viia läbi teatud aja jooksul vananemiskatse. Seejärel võrdleme selle tugevust, tihedust ja välimust eelmistega, et jälgida selle vastupidavust.
Kasutatud testimisseadmed
Mikroskoop:kasutatakse pragude, mullide, lisandite ja muude väikeste defektide tuvastamiseks toote pinnal.
Vernier pidurisadulad ja mikromeetrid:kasutatakse toote mõõtmete ja tolerantside täpseks mõõtmiseks.
Gaasitiheduse kontrollimise seadmed:kasutatakse ketaseraatori gaasitiheduse tuvastamiseks.
Surve testimisseadmed:kasutatakse toote toimimise testimiseks erinevates rõhutingimustes.
Voolu tester:kasutatakse aeraatori testimiseks erineva õhurõhu korral gaasivoolu all.
Keemilise korrosioonikindluse katseseadmed:kasutatakse toote korrosioonikindluse tuvastamiseks erinevates keemilistes keskkondades.
Väsimuse testimise masin:kasutatakse toote väsimuskindluse testimiseks pikaajalisel kasutamisel.
Tõmbekatse masin:kasutatakse materjali tõmbetugevuse testimiseks.
Kõvaduse tester:Kasutatakse toote materjali kõvaduse mõõtmiseks.
Veekastmiskatsepaak:kasutatakse toote vette kastmiseks, et tuvastada selle stabiilsuse ja toimivuse muutused pikaajalisel kasutamisel.
