Aquasust MBBR Biofiter kandja, mida kasutatakse laialdaselt reoveepuhastuses, RAS-is ja muudes valdkondades.

Teadmised
  • Õhutussüsteem
  • Mbbr süsteem
  • RAS süsteem
  • Toruasutaja
  • Turbo puhur
  • Reoveepuhastusseadmed
  • Ärijuhised
pro@aquasust.com
eeKeel
 
 
Meie tehas

Veetöötluslahenduste turuliidril AquaSustil on 20+-aastane kogemus. Teeme uuendusi partnerluste kaudu Hiina tippülikoolidega, uurides uusimat - veepuhastustehnoloogiat. Meie 21 000 ㎡ toruasutajate tehases, mis on sektori etalon, on 15 täiustatud tootmisliini. See võimas tootlikkus annab meile lihaseid mis tahes projektivajaduse rahuldamiseks. Pakume ka täielikku - teenindustuge alates tootevalikust ja disainist kuni OEM-i tootmiseni. Professionaalsete võimete ja tähelepanuväärse tootlikkusega AquaSust on alati - teie partneriks kõigi veetöötlusprojektide jaoks.

 
 
Miks valida meie toruasutaja
  • Rohkem korrosioonikindlust:suurenenud UV-kaitse
  • Rikkalikud värvid:sinine, valge, must
  • 40-75 kraadi kaldenurk:suurem efektiivne asustusala
  • Mitu materjali:saab valmistada PC, PP ja PVC materjalidest
  • Saadaval suurused:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
  • Ühtlane paksus:termovormimise ja ekstrusioonitehnoloogiast
page-1-1
 
 
Tootmisrajatised, mis meil on

Torude settimisliin koosneb ekstruuderist, lõikemasinast ja nii edasi. Nad vormivad, lõikavad ja monteerivad torude settijaid järjestikku järgmiselt:

Plastic Extruder

1

Plastikust ekstruuder

Seda masinat kasutatakse torude süvendi kaldtoruosa valmistamiseks. See soojendab ja sulatab plastgraanuleid ning ekstrudeerib need läbi kindla kujuga stantsi. Sellega saame toota erineva kuju, suuruse ja seinapaksusega kaldtorusid.

Pipe Cutting Equipment

2

Torulõikamisseadmed

Lõikemasinad lõikavad pidevalt ekstrudeeritud torusid eelnevalt kindlaksmääratud pikkusega lamedate servadega. Korralikult lõigatud servad vähendavad kaldtorude vahelisi vahesid, mille tulemuseks on parem settimise efektiivsus.

Plastic Welding Machine

3

Plastikust keevitusmasin

Keevitusseadmed loovad kindla ühenduse kaldtorude vahel, kasutades kuumutusplaatkeevitust, ultrahelikeevitust jne. See aitab vähendada kaldtoru ärakukkumise tõenäosust kasutamisel.

Cleaning Machine

4

Puhastusmasin

Puhastame töödeldud toru pihustuspuhastuse ja ultrahelipuhastusega, et eemaldada täielikult selle sise- ja välispindade saasteained. See hõlbustab järgnevaid töötlemis- ja montaažitoiminguid.

 
 
Tootmisprotsess ja tehnoloogia

Muda veetustamise masina tootmisprotsess sisaldab tavaliselt

Step 1: Mixing Material
01
1. samm: materjali segamine
 

Lisage segamisnõusse erinevaid tooraineid (nagu PVC, PP, HDPE jne) vastavalt arvutatud vahekordadele. See tagab ekstrusiooniprotsessi sujuvama läbiviimise ja vähendab ebaühtlastest toorainetest tingitud pinnadefekte.

Step 2: Extrusion Molding
02
2. samm: ekstrusioonvormimine
 

Proportsionaalsed plastgraanulid valatakse ekstruuderisse ja sulatatakse kuumutamisel. Seejärel suruge need kruvi vajutamisega läbi vormi, et moodustada pidevad torud.

Steel Cutting Stage
03
3. samm: toru suuruse kalibreerimine
 

Ekstrudeeritud torud lõigatakse lõikemasinaga etteantud pikkusteks. Seejärel mõõdame nihikutega torude välisläbimõõtu, siseläbimõõtu ja pikkust. Standarditele mittevastavad torud tuleks märgistada ja ümbertöötlemiseks ringlusse võtta.

Steel Cutting Stage
04
4. samm: montaaživormimine
 

Valmistage ette lõigatud torud ja nendega sobivad komponendid (nt otsaplaadid ja tugikonstruktsioonid). Paigaldage kokkupanemiseks töölaual iga komponent.

Step 5: Pipe Connectio
05
5. samm: toruühendus
 

See viitab plastist kuumkeevitusseadmete kasutamisele torude ja muude komponentide ühendamiseks, et moodustada torusettija põhiraamistik.

 
 
 
 
 
Kaalutlused toruasutajate tootmisel

Torusadeti konfiguratsioon mõjutab veepuhastusprojekti tõhusust. Selle valmistamisel peame arvestama:

01

Toru mõõtmed

Torusettide ristlõige on tavaliselt ristkülikukujuline või kuusnurkne. Nende torude suurused on tavaliselt erinevad, läbimõõduga 600–1200 mm.

02

Kalde ja vahekaugus

Torud paigaldatakse kaldenurga all, et hõlbustada tahkete ainete settimist. Nende torude tavalised nurgad on horisontaaltasapinna suhtes vahemikus 40–60 kraadi. Lisaks mõjutab torude vahekaugus voolu jaotust ja ummistumist ning 2,5 cm (1 tolli) on hea valik.

03

Materjalid

Torusadeti materjal peab vastu pidama reovee keemilisele korrosioonile ja füüsikalisele mõjule. Polüvinüülkloriid (PVC) ja polüpropüleen (PP) on kõige levinumad materjalivalikud.

page-1-1
 
 
Kuidas tagame toruasutajate kvaliteedi?
 
 
 
Tootmisprotsessi juhtimine
  • Temperatuur:Tavaliselt jääb see vahemikku 80 kuni 300 kraadi Celsiuse järgi. See mõjutab sula plastiku viskoossust ja jahutusaega.
  • Rõhk:Rõhk vastutab materjali voolukiiruse reguleerimise eest.
  • Aeg:Peamine on siin plastiku jahtumisaeg. See määrab, kas plast on korralikult tahkunud.
 
Esimese osa ülevaatus

Pärast iga torusettide partii valmimist teostame nende kvaliteedikontrolli alates välistest defektidest kuni sisemiste konstruktsioonikahjustuste ja toimivusnäitajateni.

 
Dünaamiline protsesside jälgimine

AQuaSust kasutab veebipõhist jälgimissüsteemi tooteproovide suureks sageduseks eraldamiseks ja nende võrdlemiseks valmistoote standarditega, et tagada toodetud torusettide vastavus standarditele.

 
Seadmete kasutamine

Kalibreerime regulaarselt seadmete rõhuandureid, temperatuuriregulaatoreid jne. Reguleerides parameetrite kõrvalekaldeid ±0,1% piires, järgivad nad juhiseid ja toodavad väga ühtlase pikkuse ja seinapaksusega torusid.

 
Valmistoote vastuvõtmine

Pärast tootmise lõpetamist kontrollivad töötajad valmistoote terviklikku kontrolli, sealhulgas välimust, suurust ja jõudlust. Seejärel pakime selle põrutuskindlate materjalide ja kastidesse ning ootame transporti.

 
 
 
Tootmisrajatised, mis meil on

Torude settimisliin koosneb ekstruuderist, lõikemasinast ja nii edasi. Nad vormivad, lõikavad ja monteerivad torude settijaid järjestikku järgmiselt:

Oleme uhked oma tootmisvõimaluste üle. Üle 200 kiire-ekstrusiooni- ja sissepritseliini võimaldavad meil teie torusettija alati õigel ajal kohale toimetada.

Lisaks pakume kõikidele oma klientidele torusüütajate terviklahendust. See hõlmab hallituse väljatöötamist, ODM-i ja OEM-i tootmist ning isegi teie konkreetsete survevaludetailide korduvat tootmist.

Võtke meiega julgelt ühendust, et saada lisateavet torude settijate ja selle kohta, kuidas saaksime teid ja teie ettevõtet aidata!